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离心泵机械密封漏水原因有哪些

文章出处:wjbf     发布时间 :2019-2-12 13:37:26     浏览量:255
                                      离心泵
        离心泵是各行业用泵非常普遍的一种,离心泵的类型很多,有防腐蚀离心泵,清水离心泵,齿轮离心泵等,离心泵一般采用机械密封形式,机械密封失效就会产生泄漏及运转故障等原因,造成离心泵机械密封漏水原因一般以摩擦副、辅助密封圈引起的失效所占比例较高,如:
1、磨粒磨损:磨粒磨损通常是由于嵌入软环内或附夹在端面间的颗粒所引起的。后者比前者引起的磨损小。前者磨损往往出现在硬环端面上,呈圆周沟槽且同心分布。图中的碳化钨硬质合金的磨损痕迹即位一例。
2、端面不平:在钠光灯下用平晶检测密封面,平面度误差为2.7um。密封面这种局部平面误差是由于研磨抛光不良引起的。在这种情况下,密封的泄漏较严重。

3、端面偏斜:表征为密封面磨损不均匀,造成密封面中凸或中凹,在介质变压力工况下,表现为密封性能不稳定;能使密封面摩擦转矩增大,并产生大量的摩擦热。产生端面偏斜的原因有:工作压力超过许用值,或液力平衡选取不当等。

                               机械密封

4、粘着磨损:由于密封过热过载,从而使软质材料碎片移附到硬质材料表面,成团的微粒十分频繁地形成,然后又崩落,因而产生强烈的磨损。
5、橡胶O型圈表面产生裂纹:橡胶O型圈长期处于拉伸状态下,在空气中放置时间过长,表面接触油污,或受臭氧影响,都可产生表面龟裂。
6、橡胶O型圈挤裂啃伤:由于座孔和轴端未倒角,或残留毛刺,O型圈装入时被啃伤划破。
7、橡胶O型圈溶涨:由于橡胶与介质的不溶性,O型圈发生溶涨而变软、发粘、起皮、破裂。
8、橡胶O型圈老化:橡胶老化表现为变硬,通常是由于储存期过长,接触阳光、臭氧或是受热老化变硬,因而失去弹性。

9、O型圈处被阻塞:在密封介质的一侧,由于固体物料比率高或纤维物料多,补偿环作浮动调整时,固体物或杂质进入期间,产生阻塞,补偿环不能作轴向滑移和浮动调整;在大气一侧,由于液膜蒸发、冷凝沉积、分离蒸馏,引起浓缩物的堆积、也能阻塞O型圈正常滑移和调整,从而使密封端面不能接触而产生泄漏。

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10、O型圈内周被磨损:当轴表面粗糙,轴窜动,轴与密封件不垂直而偏斜、振动,支座偏歪时,补偿环O型圈与轴间产生微量的相对运动而使橡胶O型圈磨损。
11、橡胶O型圈的挤出损坏:由于压力作用及介质的侵蚀,使O型橡胶圈变软,而挤入小间隙中,又由于应力集中使密封圈出现断裂或剥落。
12、橡胶O型圈永久变形:由于高温、压缩率过大或过载等使橡胶O型圈变成方形。
13、O型圈扭曲:橡胶O型圈的扭曲现象大多发生在密封距形安装槽的结构上,当O型圈的断面粗细不匀,或组合轴孔表面不光洁以及压缩率过大时,都会引起O型圈扭曲。

14、热变形:密封面上有对称不连续的亮带,这是由于热变形引起的。有时,这种状态观察不出来,只有在端面上涂以红丹粉,通过与平面轻轻研磨才能发现。出现这种情况,主要是由于不规则的冷却,引起密封面的热应力变形。                               

15、热裂纹:密封面上产生的细裂纹有三种:A)径向裂纹;B)径向裂纹带有水泡或疤痕;C)表面龟裂。陶瓷或硬质合金环密封面尤其容易产生这种损伤。这种裂纹象切削刀刮削碳石墨环或其它材料的密封面一样,会很快使对磨的软环凸台消失完。产生热裂最普遍的原因是:缺乏适当的润滑和冷却措施,密封面液膜汽化蒸发,PV值高等。

                              离心泵

16、流体的浸蚀和气蚀:密封件的内外圆表面、背端面出现凹坑麻点,这是因高速流体长期冲击的结果。就流体浸蚀来说,破坏是由于小滴液强烈的压缩脉冲传到材料表面引起周围面积强大的剪切变形,这种变形反复进行,就能引起疲劳破坏型麻点。气蚀是由于流体流动连续性被破坏,在高速运动或振动的表面接触中形成的蒸汽泡或气泡的破灭所引起的冲击而产生的。
17、压盖的刚性较差,将会出现:所示的情况,即静密封垫片损坏而产生泄漏。
18、焊接波纹管破裂   这种现象大部分发生在波纹管两端的内焊缝处。这是因为内焊缝承受较大的拉力,并且两端焊缝因振动波的传播使其工作条件更加恶劣;应力集中对焊头疲劳强度影响很大。从焊缝横断面来看,大多数裂纹产生在熔合线附件,这主要是由于焊缝根部的应力集中。如焊接热对片材冷作硬化的消除,使接缝区母材软化而产生应变。波纹管与前后端焊接的环座壁厚不等,其薄弱环节就在外径边缘上。使用中应力主要作用在该处而产生裂纹。