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如何延长离心泵机械密封寿命

文章出处:wjbf     发布时间 :2019-1-21 10:00:47     浏览量:702

离心泵

离心泵是种类繁多,使用普遍,各行业泵用户基本都使用过离心泵,离心泵的主要密封件一般采用机械密封,密封是公认的易损件之一,机械密封使用寿命跟用户平时的维护,操作,保养密切相关,那么该如何操作延长离心泵机械密封的使用寿命呢?

机械密封

机械密封的使用寿命跟现场环境的影响,介质固含量的比例,液体温度,泵空运转,维修安装不当等因素都是直接影响泵密封的使用寿命,特别是在任何情况泵出现空运转,机械密封的损坏是致命的。下面介绍机械密封的维护,操作等其他因素:

离心泵

一、密封面润滑
保持表面润滑是对泵机械密封系统的关键要求。湿式接触机械密封依靠密封面之间存在润滑油膜,以尽量减少磨损和摩擦,并提供可靠的性能。为实现这一目标,选择了机械密封支持系统,通过保持密封面之间的润滑油膜特性,为密封腔体提供合适的环境,使密封以性能运行。

泵在远离其效率点的运行可能导致造成润滑油膜衰减或损失的情形。这导致面接触,由此引发高摩擦力,局部升高的温度并加速磨损。密封经历了快速的表面衰退和最终的失效。造成润滑油膜衰退或损失的一些常见情形是:由于气蚀、回流或不对称磨损而传递到密封腔的过度振动,密封腔中流体的汽蚀(汽化)(因此,润滑油膜的汽化),在低流量条件下密封腔温度升高,导致密封室内流体蒸发,机械密封支持系统的冷却流量不足(如工艺冲洗或隔离液循环)。

机械 密封

二、重要密封部件

在密封设计中,对振动和润滑不足最敏感的部件通常是密封圈的匹配。密封圈材料根据所确定的密封环境的条件进行选择。这些条件包括诸如温度、包含的介质、系统压力和界面表面速度等因素.由于受到振动、密封表面润滑不足或其他扰动情况的影响,密封部件的界面条件会发生迅速而剧烈的变化。虽然密封系统的设计包含了调节界面条件的功能,但当非设计工况下的泵运行迫使它们进入非设计的设置时,密封面可能会损坏。轻微损坏会导致密封界面处发生泄漏,该种泄漏是由与材料或密封设计无关的系统问题引起的。

离心泵

三、振动
泵系统的振动来自若干原因。泵离开其在泵曲线上的效率点BEP的运行可以引起回流和汽蚀,形成了通过叶轮和泵轴传递到机械密封的振动源。当使用允许在超过一定速度范围运行的变频驱动时,泵不应在其临界转速附近运行,以避免泵系统或部件的自然共振。在使用过程中,泵系统磨损和劣化也会导致不可接受的振动水平。往往是由于非设计工况运行而引起的汽蚀而导致的旋转部件如叶轮的不对称磨损的会引发不平衡。这种不平衡和导致的偏心旋转会磨损轴承和耐磨环的接触表面,导致径向间隙增大,使得轴“抽打”产生了传递到密封区域的振动。泵送系统中另一个常见的振动原因是联轴器或吸入管和排放管的不重合。
振动都可以通过多种方式传递给密封体,并在故障模式中表现出来。一些常见的故障模式是:动态O形密封圈表面的磨损,导致柔性安装的密封圈轴向跟踪定位的丢失。密封面之间的润滑膜刚度衰竭,导致表面磨损和产生碎屑;金属波形密封焊缝的疲劳失效;驱动机构-包括销、凸耳销-和配套槽、沟槽或孔的磨损,导致轴向跟踪定位丢失和密封圈损坏;驱动环紧钉螺钉的松弛,造成传递到旋转部件的扭矩的损失。
因此,密封性能衰退往往是由于不适当的泵设备的运行造成的。如果采取积极主动的系统办法来提高泵送系统效率,并在工艺改造和系统升级方面进行投入,以减轻这些故障的根源问题,就可以节省能源和维护费用以及减少意外的停机时间。虽然正确选择机械密封设计有助于提高密封的耐受性,但可靠的方法是采用致力于消除或尽量减少导致机械密封使用寿命下降的根源问题的泵送系统。机械密封不仅用户做到各方面的维护,密封本身的质量也很重要,所以,用户在选择离心泵时,选择有信誉,质量可靠的厂家,是很有必要的。